Hainzl生產(chǎn)

重點(diǎn)是到期交付產(chǎn)品的質(zhì)量無懈可擊。高素質(zhì)的員工積極主動為客戶服務(wù)，從最開始的單個零件生產(chǎn)一直到組裝、檢驗(yàn)、調(diào)試和現(xiàn)場維修。

Hainzl在 16,000 m2 的工作區(qū)域當(dāng)中，將所需的全部生產(chǎn)技術(shù)融合在一起。Hainzl的產(chǎn)品在自主開發(fā)的試驗(yàn)臺上進(jìn)行最終測試，如有意愿，客戶可在現(xiàn)場參與。

為了保證服務(wù)的連續(xù)性，Hainzl建立了完善的質(zhì)量管理體系和一體化自主培訓(xùn)系統(tǒng)，而且不斷發(fā)展技術(shù)和物流，為員工的個人發(fā)展提供機(jī)會。

設(shè)備組裝

Hainzl在三個現(xiàn)代化的安裝大廳內(nèi)組裝客戶定制型油液壓系統(tǒng)設(shè)備、潤滑設(shè)備和水壓設(shè)備。這些設(shè)備的檢測則在自主開發(fā)的試驗(yàn)臺上進(jìn)行。

水壓系統(tǒng)這個特殊部門致力于耐銹不銹鋼（不銹鋼材料）的加工處理。供給電機(jī)試驗(yàn)臺、供應(yīng)單元和水霧噴灑設(shè)備的噴嘴頭的調(diào)節(jié)設(shè)備也在這里制造。試驗(yàn)過程只能在使用純凈水的試驗(yàn)臺上進(jìn)行。

氣缸組裝

氣缸組裝過程在單件組裝和系列組裝區(qū)域進(jìn)行，這個區(qū)域也是標(biāo)準(zhǔn)缸、調(diào)節(jié)缸和特種氣缸的試驗(yàn)臺。

此外，重量不超過 15 噸的液壓缸也可在此組裝，并在自主開發(fā)的液壓試驗(yàn)臺上進(jìn)行測試。

電子產(chǎn)品制造

Hainzl專注于嵌入式系統(tǒng)的開發(fā)和生產(chǎn)。因此，Hainzl可以確保從樣品開發(fā)到量產(chǎn)的順利過渡。先進(jìn)的 SMD 高效生產(chǎn)線為Hainzl實(shí)施這項(xiàng)戰(zhàn)略提供大力支持。設(shè)備組裝作業(yè)在獨(dú)立的生產(chǎn)島內(nèi)完成，它可以根據(jù)不同的應(yīng)用進(jìn)行最佳調(diào)整。這可確保Hainzl的產(chǎn)品質(zhì)量完全符合客戶的個性化需求。

自動化技術(shù)

與 HAINZL 自動化系統(tǒng)相同，Hainzl為機(jī)器和設(shè)備自動化領(lǐng)域以及能源分配領(lǐng)域提供品質(zhì)一流的定制型產(chǎn)品和服務(wù)，以此滿足客戶的需求。

Hainzl通過開發(fā)和制造產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)智能解決方案，期望滿足客戶的個性化需求和高要求。為此，Hainzl向工商業(yè)求教其對靈活性和質(zhì)量的嚴(yán)格要求。

機(jī)械生產(chǎn)

零件生產(chǎn)過程在配備先進(jìn)數(shù)控加工和車削中心的機(jī)械生產(chǎn)裝置中完成。

從樣品生產(chǎn)和單件生產(chǎn)直至批量生產(chǎn)，氣缸零件、閥組等均采用 CAD-CAM 技術(shù)進(jìn)行編程設(shè)置并自動銑削和車削。

噴涂操作

為了實(shí)現(xiàn)自定義配色，Hainzl根據(jù)客戶需求為設(shè)備、設(shè)備零件和氣缸噴涂彩色表面。為此，將零件放置在長 175 米的架空輸送系統(tǒng)上，在一個隔離的清洗箱內(nèi)使用專門的抽吸裝置進(jìn)行清潔，然后在下游的噴涂箱內(nèi)涂漆。

使用靜電和無氣噴槍噴涂油漆，滿足客戶對質(zhì)量的高要求。

鋼結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)所需的基架、容器、液壓罐和液壓閥站均在公司自有的鋼結(jié)構(gòu)大廳內(nèi)制造。所需焊接作業(yè)由經(jīng)過考核的焊工完成。

針對不同的焊接任務(wù)使用不同的焊接技術(shù)，例如 MAG 焊、MIG 焊和 TIG 焊等。焊接過程由一名歐洲焊接工程師提供支持。

質(zhì)量保證

為了確保生產(chǎn)過程中的高質(zhì)量水平，由專門設(shè)立的質(zhì)量保證部門提供支持。在協(xié)調(diào)一致的檢驗(yàn)過程中，使用先進(jìn)的檢驗(yàn)工具和三維測量儀等對部件進(jìn)行測量和檢查。

針對復(fù)雜的設(shè)備，則在配備單獨(dú)變壓器設(shè)備、最大壓強(qiáng) 800 bar 的自建試驗(yàn)臺上進(jìn)行測試來保證質(zhì)量。